熱焊PPH管道分為幾個步驟？

1、焊接機具 

PPH管道焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道的熱熔接機為例，焊接主要分為三個部件：焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。 

2、焊接準備 

匹配于管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍的環(huán)境要保持清潔、不起塵，保持環(huán)境溫度，不得低于0℃。 

3、熱熔焊接 

焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共7個步驟。 

a、下料 

用專用割刀按要求的尺寸切割管道。切割管道的時候要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉(zhuǎn)之時，應反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。

b、預熱 

用PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預熱的壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 

用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。 

c、對口 

① 選擇適當?shù)哪＞撸冒馐謱⑷劢庸芏喂潭ㄔ诓僮髌脚_上; 

注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到*大時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。 

②　液壓操作桿推進到*大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平; 

③ 目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口;如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架; 

注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允购附用娓秸?，防止出現(xiàn)斷面。

④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。 

d、加熱 

從PPH管工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就達到了焊接面熱熔對接的要求。 

注意：加熱板一定要垂直放置。