PVDF管道的擠壓成形生產(chǎn)流程方式

PVDF管道原材料的決定：阻燃塑料聚丙稀管件用環(huán)氧樹脂，其溶體流動性速度在0.2～0.3g/10min范疇內(nèi)。一般溶體流動性速度在0.2～0.4g/10min范疇內(nèi)的環(huán)氧樹脂運用較多。PVDF管材生產(chǎn)工藝流程次序：與通用性聚乙烯給水管的生產(chǎn)工藝流程次序同樣，加工工藝次序如下所示。原材料開袋查驗品質(zhì)→擠塑機把原材料熔融熔化→模貝成形管料→真空泵口模套制冷口?！婵毡米試娭评洹芗评錅p溫→牽引帶→激光切割→檢測品質(zhì)→進庫。機器設(shè)備的決定：聚丙稀管件多選用通用性單單螺桿擠出機生產(chǎn)制造成形。

擠出機螺桿構(gòu)造為等牙距不一深漸變色型，高徑為(25～30)：1，發(fā)動機壓縮比為2.5～4。成形模具設(shè)計多見直連式，芯軸定形豎直一部分長L=(2～5)D(D為管件的直徑，直徑鐘頭取值，管件直徑大時取小值)?？谀Ｌ椎膬?nèi)徑d=D/(1-δ)(D為管件直徑，δ為管件縮水率，一般δ=2.7%～4.7%)。管件擠壓成形加工工藝溫度：料筒的加熱段150～165℃，熔融段170～180℃，均化段190～220℃。成形模貝溫度190～220℃。

脆化的狀況：溫度體現(xiàn)高，或是是操縱溫度的儀表盤失效，導(dǎo)致塑膠高溫而脆化。發(fā)動機的出膠口濃煙大，有明顯的刺激性味道，此外也有噼里啪啦聲。塑膠表層發(fā)生白點脆化物。合膠縫上有接連出氣孔。

造成脆化的緣故：溫控高導(dǎo)致塑膠脆化。擠出機螺桿長期性應(yīng)用而沒有清理，脆化物囤積，隨塑膠擠壓。升溫時間過長，塑膠囤積物長期性升溫，使塑膠脆化霉變而脆化。泊車時間太長，沒有清洗設(shè)備頭和擠出機螺桿，導(dǎo)致塑膠溶解脆化。數(shù)次換?；蚋纳?，導(dǎo)致塑膠溶解脆化。發(fā)動機旋蓋沒有卡緊，塑膠在里面脆化溶解。操縱溫度的儀表盤失效，導(dǎo)致高溫后脆化。

清除脆化的方式 ：常常的查驗升溫系統(tǒng)軟件能否一切正常。按時地清理擠出機螺桿或發(fā)動機，要清理整潔。按加工工藝要求規(guī)范升溫，升溫時間不能太長，假如升溫系統(tǒng)軟件有什么問題要立即找相關(guān)工作人員處理。換模或換色要立即.整潔，避免 雜點或存膠脆化。調(diào)節(jié)好模貝后要把頂塊旋蓋卡緊，避免 進膠。發(fā)覺脆化應(yīng)立即清理發(fā)動機和擠出機螺桿。